Ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования

Компания ООО «Импульс» обладает многолетним опытом ремонта и модернизации оборудования, в том числе тяжелых и уникальных станков с ЧПУ. Работы производятся на основании Регламента, принятого на предприятии в соответствии с «Типовой системой технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающих станков» согласно техническому заданию Заказчика.

Более чем 20-летний опыт производства, продажи и ремонта металлообрабатывающих станков стали причиной увеличивающегося интереса к продукции Импульс.

Производственные мощности компании и квалификация персонала нашего предприятия позволяют производить капитальный ремонт и глубокую модернизацию средних и тяжёлых горизонтальных расточно-фрезерных станков, многофункциональных обрабатывающих центров, координатно-расточных, токарно-карусельных и специальных станков.

Кроме изготовления, запуска в эксплуатацию станков собственного производства и поставки станков сторонних производителей, одно из основных направлений деятельности компании – модернизация и ремонт действующего оборудования.

Многолетний опыт компании ООО «Импульс» в модернизации и ремонте оборудования позволяет проводить работы с различными станками:
  • ремонт расточных станков;
  • модернизацию карусельных станков;
  • ремонт станков с ЧПУ;
  • модернизацию тяжелых станков и т.д.
Модернизация оборудования (в том числе модернизация карусельного станка) включает в себя следующие работы:
  • обследование станка;
  • составление дефектной ведомости;
  • подготовка технической документации и технического задания на модернизацию;
  • разработка комплекта эксплуатационной документации на электрооборудование;
  • полная замена монтажных проводов и кабельных трасс, в том числе и деталей электромонтажа (разъемников, кронштейнов, коробок);
  • модернизация измерительной системы;
  • установка фотоимпульсных датчиков;
  • изготовление нового электрошкафа, установка современных приводов подач управляющих электроавтоматикой станка;
  • поставка и монтаж ЧПУ (производства Heidenhain, Fanuс, Siemens или Балт-Систем) или УЦИ (устройство цифровой индикации (ЛИР, Heidenhain);
  • изготовление пульта управления станком.
Капитальный ремонт станков (в том числе ремонт расточных станков) включает в себя следующие работы:
  • восстановление базовых направляющих деталей, обеспечение геометрической точности;
  • ревизия шпиндельного устройства с последующим восстановлением или заменой шпинделя;
  • замена или восстановление ходовых винтов, встройка приводов с шариково-винтовыми передачами;
  • замена или восстановление тел вращения, других устройств, составляющих кинематическую группу станка;
  • замена или восстановление узлов и деталей гидравлического оборудования (контрольная и распределительная аппаратура, насосы):
  • восстановление гидромонтажа (шланги, муфты, трубопроводы и т.д.);
  • монтаж новых систем и узлов станка;
  • изготовление нового электрошкафа, установка современных приводов подач управляющих электроавтоматикой станка;
  • отладка смонтированных систем и узлов станка в целом.

Мы гарантируем лучшее решение любой технической задачи с высоким качеством, будь это модернизация карусельного станка или капитальный ремонт многофункциональных центров. Технические задачи Вашего производства будут решены в кратчайшие сроки.